पूर्ण लाइन नल विनिर्माण मशीन - मोल्ड डिजाइन, कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, पीवीडी कोटिंग

टर्नकी समाधान:

निवेश परियोजना

पूरे संयंत्र का डिजाइन

बाजार परामर्श

यंत्र

तकनीशियन प्रशिक्षण

प्रौद्योगिकी हस्तांतरण का ज्ञान

नल की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में कास्टिंग, मैकेनिकल प्रोसेसिंग, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण आदि शामिल हैं। .

1कास्टिंग प्रक्रिया

a. उत्पाद डिजाइन

मोल्ड डिजाइन और निर्माण

c. मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव

d. रेत मिलाना/मिश्रणकर्ता

ई. रेत कोर ब्लोअर

f. कम दबाव वाली मरकज कास्टिंग मशीन/भारी कास्टिंग

रेत साफ करने वाला

पीसने की मशीन

सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया कास्टिंग है। रेत के कोर की गुणवत्ता इस उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, क्योंकि यह कास्टिंग के दौरान नल शरीर में पानी के चैनल बनाता है।एक ठोस कोर को एक कोर बॉक्स में गर्म करके बारीक रेत और एक कठोर एजेंट से बनाया जाता है.

कोर ठीक रेत से बना है और यह कास्टिंग के दौरान नल शरीर के लिए जलमार्ग बनाता है

रेत के कोर का उत्पादन

मोल्ड बनाने के दौरान, शेल मोल्ड को पानी और ग्रेफाइट स्नान में डुबोया जाता है। ऑपरेटर कोर को मोल्ड के अंदर रखता है और संपीड़ित हवा का उपयोग करके शेल मोल्ड से किसी भी ढीली रेत को हटा देता है।

कोर को मोल्ड के अंदर रखा जाता है।

मोल्ड को सील कर दिया जाता है और उसे जलते हुए भट्ठी में डाल दिया जाता है। तीन टन पिघले हुए पीतल को भट्ठी से खोल मोल्ड में डाला जाता है।कोर मोल्ड के अंदर जलमार्गों को खुला रखता है, जिस पर तकनीकी घटक लगाए गए हैं और जिसके माध्यम से नल के माध्यम से पानी बहता है।

पिघले हुए पीतल को शेल मोल्ड में डाला जाता है।

ठंडा होने के बाद, कास्टिंग करने वाले कास्टिंग को ठंडा करने के लिए टंग्स का उपयोग करते हैं। इसके बाद, धातु की गेंदों से लैस एक मिल में घुमाकर नल के शरीर के अंदर से कोर को हटा दिया जाता है।

एलपीडीसी कास्टिंग चरण

फाउंड्री से भेजे गए ठंडे नल निकायों को एक दूसरे से काटकर अलग किया जाता है, और जो भी भाग कास्टिंग के दौरान आवश्यक थे लेकिन पूर्ण नल में शामिल नहीं थे, उन्हें हटा दिया जाता है।

2मशीनिंग

पीतल कास्टिंग प्राप्त करने के बाद, एक सीएनसी संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन उपकरण का उपयोग कर और एक और मशीन उपकरण पीतल कास्टिंग को संसाधित करने के लिए, इसे आयामी, सटीक बनाने के लिए,और स्थिति ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा.

पोलिश करने के लिए आगे बढ़ें, मशीनिंग के पूरा होने के बाद सतह पर चट्टानें, असभ्य सतह और गड्ढे लें, और उत्पाद की सतह में कोई स्पष्ट रेत छेद और छेद दोष नहीं है।पीसने की चमकाने की प्रक्रिया, चमकाने के बाद, उच्च गति वाले घूर्णन पहिया का उपयोग वर्कपीस की सतहों को पीसने के लिए करें, इसे चिकना और उज्ज्वल बनाएं, और उत्पाद की सतह की चमक बढ़ाएं।

3सतह उपचार।

मैट और ब्राइट क्रोम इलेक्ट्रोप्लाटिंग लाइन, पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाएं।

4. सहायक उपकरण प्रक्रिया

नल के लिए उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट, पेंच नट, पेंच आदि को तांबे के टुकड़ों में तांबे की पट्टी से फोर्ज और प्रेस करने की आवश्यकता होती है,और फिर मशीनिंग तकनीशियन की आवश्यकता के अनुसार प्रसंस्कृत धागा, जिसे आम तौर पर टैपिंग के नाम से जाना जाता है।

5. सभा

नल कास्टिंग के बाद परीक्षण को पारित करने के बाद, फिर विधानसभा की प्रक्रिया में। विधानसभा एक निश्चित क्रम और प्रौद्योगिकी के अनुसार नल घटकों की सामग्री है कि प्रसंस्करण है,नल उत्पादों का एक पूरा सेट बन जाता है, और उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया के कार्य को विश्वसनीय रूप से महसूस करते हैं।

6परीक्षण

कृपया हमें संपर्क करें आप उत्पादन लाइन का निर्माण और प्रत्येक विनिर्माण प्रक्रिया के लिए गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए।